ABOUT US
国内水电、火电、新能源行业中的一支专业化防腐施工企业
生产工艺
刚玉的主要原料为高铝矾土，其Al₂O₃含量直接影响产品纯度，辅料包括炭素材料(如无烟煤或石油焦)作为还原剂，要求固定碳含量高，挥发分和灰分低以减少气体干扰。以及铁屑作为澄清剂，用于促进杂质分离
冶炼原理与化学反应
冶炼基于铝对氧的亲和力强于铁、硅、钛的特性，通过控制还原剂实现杂质选择性还原。
主要反应：在1800–2250℃高温下，杂质氧化物被碳还原为金属或气体，如SiO₂与碳生成硅铁合金(FeSi)沉淀，TiO₂部分还原为TiC或Fe₃Ti，而Al₂O₃保持稳定。
温度控制：熔液温度需维持在2050℃以上以确保充分反应，电能分配包括电弧热(熔化炉料)和电阻热(提升熔液温度)。
生产工艺步骤：
混合料加入电弧炉，在2250–2300℃高温下熔融。熔炼过程分为四个阶段，全程在电弧炉中进行：
开炉阶段：预热炉体，电极起弧，形成初始熔池，准备初始炉料。
熔炼阶段：(占80%以上时间)炉料熔化成液态，杂质还原为硅铁合金并与刚玉熔液分离。
控制阶段：通过电流、电压调整炉况，确保反应充分，防止炉况波动，必要时敞弧排气去除SiO₂气体。
精炼阶段：使杂质完全还原，硅铁合金沉淀聚集，熔液成分均一，最终倾倒熔液冷却结晶。